Гвинт з шестигранною головкою
Цей продукт має шестикутну конструкцію головки, яка забезпечує більшу здатність передачі крутного моменту та забезпечує безпечне та надійне кріплення. Вироби виготовлені з високоякісних і високоміцних сплавів на основі нікелю, які забезпечують відмінну довговічність і міцність на розрив і підходять для різних високотемпературних і стійких до корозії середовищ.
Важкий болт із шестигранною головкою
Важкий болт із шестигранною головкою виготовляється за технологіями холодної висадки та гарячого формування з номінальним діаметром від 1/8"- 3" (M3 – M80). Ми пропонуємо кріпильні елементи як USCS/імперських, так і метричних розмірів. Важкий болт із шестигранною головкою відповідає чинним стандартам ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN і KS.
U-подібні болти з круглим вигином
U-подібні болти виготовляються з номінальним діаметром від 1/8" - 3" (M3 – M80). Ми пропонуємо кріпильні елементи як USCS/імперських, так і метричних розмірів. U-подібні болти з круглим вигином відповідають відповідним стандартам ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN і KS.
Вилки та втулки
Заглушки та втулки виготовляються за технологією холодної висадки та гарячого формування, а номінальний діаметр коливається від 1/8 "до 3" (M3 до M80). Ми надаємо заглушки та втулки в USCS/англійській мові та метричних розмірах. Наші кріплення відповідають застосовним стандартам ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN і KS.
Вуглецева сталь
Завдяки низькій вартості та міцності загального призначення болти з вуглецевої сталі є одними з найбільш часто використовуваних типів болтів.
Доступні такі класи, як Grade 2, Grade 5 і Grade 8, кожен з яких пропонує різні рівні міцності та довговічності.
Болти з вуглецевої сталі використовуються в різних галузях промисловості, включаючи будівництво та автомобілебудування.
легована сталь
Болти з легованої сталі створюються шляхом поєднання певних легуючих компонентів із вуглецевою сталлю для покращення механічних якостей.
Хром, молібден, нікель і ванадій є звичайними легуючими елементами, які використовуються для підвищення міцності, твердості та стійкості до корозії.
Болти з легованої сталі підходять для застосування в умовах високої напруги та стійкості до корозії.
Нержавіюча сталь
Хром присутній у болтах з нержавіючої сталі, що створює захисне оксидне покриття на поверхні, забезпечуючи хорошу стійкість до корозії.
Сорти нержавіючої сталі (наприклад, 304, 316) мають різні рівні стійкості до корозії та міцності.
Болти з нержавіючої сталі часто використовуються в умовах, де присутні вологість або корозійні умови.
Титан
Титанові болти добре відомі своїм високим співвідношенням міцності до ваги, стійкістю до корозії та біосумісністю.
Вони широко використовуються в авіаційній, медичній та морській галузях, де економія ваги та стійкість до важких умов є критичними.
Титанові болти дорожчі за сталеві, але в деяких випадках вони мають явні переваги.
Латунь
Латунні болти виготовлені з мідно-цинкового сплаву.
Мають хорошу стійкість до корозії, електропровідність, привабливий зовнішній вигляд.
Декоративні та немагнітні додатки є звичайним використанням латунних болтів.
Алюміній
Болти з алюмінієвого сплаву легкі та стійкі до корозії.
Вони використовуються в сферах застосування, які вимагають зменшення ваги, наприклад, в автомобільному та аерокосмічному секторах.
Бронза
Бронзові болти виготовлені з мідно-олов'яного сплаву, який має хорошу корозійну стійкість і високу міцність.
Вони часто використовуються в морських і архітектурних додатках.
Нікелеві сплави
Нікелеві сплави, такі як інконель і монель, мають стійкість до високих температур, корозії та напруги.
Вони використовуються в суворих умовах, таких як аерокосмічна промисловість, хімічна обробка та морські програми.
Дизайн ниток
Різьба на болті ретельно розроблена для забезпечення надійного захоплення в парі з гайкою. Різні профілі різьби, такі як груба або дрібна різьба, задовольняють певні сфери застосування.
Тип голови
Болти мають різні типи головок, включаючи шестигранні, квадратні, круглі або фланцеві. Кожен служить певній меті, пропонуючи унікальні переваги з точки зору застосування крутного моменту та доступності.
Склад матеріалу
Матеріал болта є критичним фактором. Загальні матеріали включають нержавіючу сталь, вуглецеву сталь і леговану сталь, кожен з яких вибирається на основі таких факторів, як міцність, стійкість до корозії та вимог до застосування.
Покриття та оздоблення
Болти можуть бути покриті або оброблені для підвищення їх продуктивності та довговічності. Варіанти включають цинкування, гальванізацію або покриття, наприклад, тефлон для конкретних умов навколишнього середовища.
Застосування болтів
У сфері архітектури. Болти використовуються для з’єднання та посилення будівельних компонентів, таких як сталеві конструкції, мости, баштові крани тощо, таких як сталеві конструкції, збірні компоненти, бетон тощо.
У сфері транспорту. Болти використовуються у виробництві та обслуговуванні транспортних засобів, таких як автомобілі, потяги та літаки, для затягування та з’єднання різних компонентів і механічних компонентів.
У сфері електроніки. Болти використовуються для кріплення корпусу або друкованої плати електронних пристроїв, а також для з’єднання дротяних котушок та інших електронних компонентів.
Індустрія меблів для дому. У будівництві меблів, декору та інших подібних побутових застосувань болти зазвичай використовуються як з’єднувальні компоненти.
Аерокосмічна сфера. Болти використовуються для кріплення структурних компонентів літака, крил, ременів безпеки та з’єднання автомобільних компонентів, таких як двигуни, трансмісії та колеса.
Голова
Головка - це верхня частина болта. Він служить поверхнею для захоплення інструменту. Щоб затягнути або послабити болт, інструмент з відповідним наконечником повинен утримувати головку. Більшість болтів мають головку типу ключа.
хвостовик
Під головою є раковина. Хвостовик — це гладка частина болта без різьби. Він призначений для запобігання радіальних переміщень включеної заготовки. Без ніжки болт, швидше за все, ослабне. Деякі деталі створюють вібрацію, тоді як інші піддаються вібрації навколишнього середовища.
Нарізка різьби
Всі болти мають різьблення. Різьблення — це те, що дозволяє болту рухатися всередину або виходити з заготовки. Однак більшість болтів не мають повної різьби. У них попереду, потім гладка ніжка і, нарешті, різьблення. Залежно від типу болтів хвостовик може охоплювати більшу площу поверхні, ніж різьба. Проте всі болти мають різьблення.
Які є різні сорти болтів?
2 клас
Болти класу 2 найчастіше виготовляються з низько- або середньовуглецевої сталі. Болти цього сорту не мають радіальних ліній. Болти цього сорту з діапазоном номінальних розмірів від 1/4″ до 3/4″ мають мінімальну міцність на розрив близько 57000 фунтів на кв.
5 клас
На відміну від болтів класу 2, болти класу 5 мають 5 радіальних ліній. Ці болти виготовлені з середньовуглецевої сталі. Ці болти доступні в двох різних діапазонах розмірів – від 1/4″ до 1″ і від 1″ до 1 1/2″, які мають випробувальне навантаження 85000 psi та 74000 psi відповідно.
8 клас
Болти класу 8 виготовлені з середньовуглецевої легованої сталі. Болти цього сорту мають 6 радіальних ліній. Номінальний розмір болтів класу 8 може становити від 1/4″ до 1 1/2″. Мінімальна межа текучості болта цього сорту становить 130,000 psi. Максимальна сила розтягу 120000 фунтів на квадратний дюйм (доказове навантаження) може бути застосована до болтів класу 8.
Сорт S
Болти класу S здатні витримувати навантаження від 45 до 49,9 тонн на 6,45 см3. Болти цього сорту є міцними та довговічними болтами для важких умов експлуатації, тому їх використовують у різноманітних важких умовах.
Крок 1: Вибір сировини
Першим кроком у виробництві болтів є вибір відповідної сировини. На цьому етапі виробники болтів гарантують, що матеріали відповідають світовим стандартам, таким як специфікації ISO або ASTM. Високоякісна сировина є життєво важливою для виробництва міцних і надійних болтів.
Крок 2: Креслення дроту
Сталь надходить у великих рулонах, які необхідно рафінувати до потрібної товщини. Це передбачає:
● Пропускання сталі через серію все менших штампів зменшує її діаметр.
● Покращення якості текстури для підготовки до подальшої обробки.
Волочіння дроту гарантує, що матеріал є однорідним і готовим до формування.
Крок 3: Холодне кування (холодна висадка)
Холодне кування є основою процесу виробництва болтів. Цей крок передбачає:
● Нарізка: дріт нарізається на шматки необхідної довжини.
● Формування: нарізаному дроту надають необхідну головку та хвостовик болта за допомогою штампів високого тиску.
● Зміцнення: процес покращує міцність сталі шляхом ущільнення її внутрішньої структури.
Холодне кування виконується при кімнатній температурі, що економить енергію та покращує механічні властивості болта. Цей процес також дозволяє постачальникам болтів виробляти болти у великих обсягах незмінної якості.
Крок 4: Накочування або нарізка різьби
Болти отримують своє фірмове різьблення двома основними методами:
● Накочування: кращий метод для масового виробництва, коли різьблення притискається до болта шляхом прокатки між матрицями.
● Нарізка: використовується для спеціальних болтів, які потребують точної форми різьби, де матеріал видаляється для створення різьби.
Різьблення гарантує, що болти можуть надійно скріплювати компоненти між собою, що є важливою вимогою для їх функціональності.
Крок 5: Термічна обробка
Термічна обробка зміцнює болти, роблячи їх придатними для складних застосувань. Цей процес передбачає:
● Нагрівання болтів до високих температур.
● Загартування в олії або воді для загартування сталі.
● Загартування для зменшення крихкості та підвищення міцності.
Термічна обробка перетворює болти на міцні кріплення, які можуть витримувати екстремальні умови без поломки.
Крок 6: Оздоблення поверхні
Обробка поверхні застосовується для захисту болтів від корозії та покращення їх зовнішнього вигляду. Загальні види обробки включають:
● Оцинкування: популярний варіант захисту від іржі.
● Покриття з чорного оксиду: забезпечує гладке, матове покриття та суттєвий захист від корозії.
● Гаряче цинкування: найкраще підходить для важких болтів, які піддаються впливу суворих зовнішніх умов.
На цьому етапі постачальники болтів гарантують, що продукти відповідають специфікаціям замовника щодо функціональності та естетики.
Крок 7: Контроль якості та тестування
Кожен болт проходить сувору перевірку якості для забезпечення надійності та відповідності стандартам. Тести включають:
● Перевірка міцності на розрив: вимірюється максимальна сила, яку може витримати болт.
● Перевірка твердості: перевірка стійкості матеріалу до деформації.
● Перевірка точності розмірів: гарантує дотримання всіх специфікацій, таких як крок і діаметр різьби.
Ці випробування гарантують, що болти безпечні для критичних застосувань, таких як будівництво та автомобільна промисловість.
Крок 8: Упаковка та розповсюдження
Нарешті, болти очищаються, змащуються (за необхідності) і упаковуються для відправлення. Упаковка має вирішальне значення для:
● Захищайте болти від пошкоджень під час транспортування.
● Упорядковуйте продукти за розміром і специфікацією для легкої ідентифікації.
Ми є професійними виробниками та постачальниками болтів у Китаї, які спеціалізуються на наданні високоякісних послуг OEM та ODM. Ми щиро вітаємо вас на оптових продажах індивідуальних болтів на нашому заводі.
(0/10)
