Фінішні гвинти з обрізною головкою
Гвинти з обрізною головкою схожі на гвинти з плоскою головкою як зовнішнім виглядом, так і дизайном. Вони мають круглу головку, призначену для того, щоб закінчити на одному рівні з поверхнею матеріалу, що кріпиться.
Гвинти з безперервною різьбою
Шпилькові болти з безперервною різьбою є універсальними та надійними кріпильними компонентами, розробленими для різноманітних промислових і будівельних застосувань. Ці болти мають суцільну гвинтову різьбу по всій довжині, що забезпечує надійний захват і дозволяє легко регулювати та встановлювати.
Шпилькові болти затискного типу
Шпилькові болти затискного типу мають затискну конструкцію, використовуючи гайки або затискні пристрої для закріплення та кріплення різьбових компонентів. Продукт пропонує різноманітні розміри та специфікації для різних сценаріїв застосування та вимог до ниток.
Гвинти з кінцевими шпильками
Болти з різьбовими шпильками — це різьбові стержні з короткою довжиною різьби на одному кінці, яка називається кінцем мітчика для зачеплення з отвором машини, тоді як інший кінець довший для зачеплення з гайкою. Кінцеві шпильки для різців — це спеціальні шпильки, необхідні для індивідуальних вимог до болтів.
сталь
Сталь є чудовим матеріалом для зварювання шпильок, оскільки вона міцна, проста в роботі та недорога. Він підходить для процесів зварювання шпильок електричною дугою та розряду конденсатора. Багато людей використовують сталь, коли зварюють шпильки, оскільки це міцний матеріал, який має багато властивостей, які роблять його хорошим вибором. Сталевий сплав для зварювання шпильок обмежений і часто не рекомендується. Ви повинні намагатися уникати цього якомога більше.
Алюміній
Алюміній є відмінним матеріалом для зварювання шпильок. Має високу міцність і малу вагу. Алюмінієві сплави, сплави алюмінію з іншими металами, є міцнішими, ніж чистий алюміній, і їх можна використовувати для виготовлення об’єктів, які повинні витримувати більші навантаження. У сплавах зазвичай використовуються такі елементи, як мідь, цинк, магній, титан або марганець, оскільки вони надають алюмінію інші властивості, такі як підвищена міцність або стійкість до корозії.
Мідь
Для приварювання шпильок можна використовувати мідь. Він має високу провідність, що означає, що він не нагрівається так, як сталь, коли контактує зі зварювальним апаратом. Цей матеріал також має високу корозійну стійкість, що означає, що він не потребує особливого догляду при використанні для зварювання шпильок. Мідь є ще одним матеріалом з явними перевагами та недоліками. Його можна використовувати з латунними шпильками, кольоровими металами, такими як алюміній. Це найкращий вибір у харчовій промисловості. Однак він дорогий і має меншу твердість поверхні, ніж сталь або нержавіюча сталь.
Латунь
Латунь є доступною альтернативою іншим недорогоцінним металам, таким як сталь або алюміній. Латунь для зварювання шпильок може використовуватися в різних сферах застосування через її пластичність і стійкість до корозії. Латунь – м’який метал, який легко обробляти і має низьку температуру плавлення. Однак він не такий міцний, як інші металеві варіанти для зварювання шпильок, і його не слід використовувати для високоміцних застосувань.
Використання шпильок
Механічне виробництво
●З’єднувальні частини. Шпильки — це звичайний з’єднувач у машинобудуванні, який використовується для з’єднання двох або більше частин у єдине ціле. Такий спосіб з'єднання є стабільним і надійним і витримує великі навантаження.
Будівельна інженерія
●З’єднання сталевих конструкцій: у сфері будівництва шпильки часто використовуються для з’єднання сталевих конструкцій, таких як мости, висотні будівлі та інші ключові частини будівельних конструкцій. Його висока міцність і стійкість можуть забезпечити безпеку і надійність будівельних конструкцій.
●Бетонні ферми даху та деталі підвіски: для проектів, які вимагають великої товщини з’єднань, наприклад, бетонні ферми даху та деталі підвіски монорейкової балки, шпильки можуть забезпечити ефективні рішення для з’єднання завдяки великій довжині болтів.
Автомобільна промисловість
●Кріплення деталей кузова: в автомобільній промисловості шпильки широко використовуються для кріплення деталей кузова, таких як капот двигуна, двері тощо. Ці деталі пред’являють високі вимоги до стабільності та надійності з’єднання, і шпильки можуть відповідати цим вимогам.
Виробництво меблів
●Кріплення деталей меблів: у процесі виробництва меблів шпильки також відіграють важливу роль. Зазвичай використовується для кріплення різних частин меблів, щоб забезпечити структурну стійкість і безпечне використання меблів.
Електронне обладнання
●Кріпильні елементи: в електронному обладнанні шпильки також є часто використовуваним елементом. Наприклад, його можна використовувати для фіксації ключових компонентів, таких як материнські плати комп’ютера, щоб забезпечити стабільну роботу електронного обладнання.
Інші поля
●Гірничодобувне обладнання, сталева конструкція котла, вежа крана тощо: ці галузі мають високі вимоги до з’єднувачів і мають витримувати великі навантаження та вібрації. шпильки також широко використовувалися в цих галузях завдяки своїй високій міцності та стабільності.
Крок 1: Перевірка сировини та різання сировини
Сировина відбирається за заявкою. Як і всі інші виробники шпильок, ми також обираємо матеріал, який буде використовуватися, і проводимо хімічну та фізичну перевірку матеріалу круглого прутка. Потім круглий пруток відбирають за розміром і розрізають на необхідну довжину. Цей процес дотримується в усіх процесах виробництва шпильок.
Крок 2: Процес гарячого кування
Для виготовлення шипів застосовується процес гарячого кування. Під час кування головка шпильки деформується індукційним нагріванням. Потім проводяться розрахунки для визначення необхідної довжини, перекристалізації температури металу та згинання до необхідної форми та розміру.
Крок 3: Відпал
На наступному етапі, після кування, матеріал відпалюється для однорідності та полегшується для механічної обробки. Цей процес включає все виробництво шпильок.
Крок 4: Очищення та обрізка
Оздоблення поверхні є наступним етапом у процесі виготовлення шпильок. Відпал і очищення гайок, болтів і шпильок у дробеструйній машині робить поверхню гладкою та видаляє будь-які накипи чи задирки. Далі, доступний матеріал біля голови видаляється шляхом обрізання/витягування.
Крок 5: Процес точіння
Наступним етапом виготовлення шпильок є процес точіння. Спочатку матеріал обробляється до необхідних розмірів, зазвичай це робиться на верстаті з ЧПК. Цей процес виконується для видалення надлишків матеріалу та підтримки діаметра кроку.
Крок 6: Намотування різьби
Це механічний процес, при якому різьби формуються холодним способом за допомогою двох штампів. Один нерухомий, а інший - це рухома матриця, яка фактично тисне на шпильки.
Крок 7: Термічна обробка
Для міцності шипів проводиться термообробка. Цей процес включає загартування матеріалів у газовій печі для цементації при температурі 850-900 градусів, а потім загартування в охолоджувальному середовищі. Весь процес фіксується в реєстраторах даних.
Крок 8: Фосфатування
Фосфатування - це хімічний процес обробки поверхні. Виконуються операції по зміні поверхні шпильки. Розчинні металофосфатні шари утворюються під час роботи, підвищуючи функціональність і естетичну привабливість виробу.
Крок 9: Повторне закріплення ниток
Це простий процес виготовлення шпильки після виконання всіх процедур.
Крок 10: Упаковка та відправка
Після виконання всіх вищевказаних етапів продукція відправляється на тестування та перевірку. По-перше, вони ретельно перевіряються на рівень твердості, точність різьблення, міцність тощо; Коли вони пройдуть усі ці процедури, під час пакування вставляються захисні чохли, щоб запобігти пошкодженню нитки та упаковки.
підготовка
Переконайтеся, що всі з’єднувальні частини очищені від будь-якого бруду. Міцність і якість різьби або готового з'єднання можуть бути скомпрометовані будь-яким видом забруднення.
Залучення ниток
Загвинтіть один кінець шпильки в попередньо нарізаний отвір на першому компоненті. Обов’язково запустіть шпильку вручну, щоб не врізати її в поперечний бік. Зачеплення різьби має бути мін. 10 мм для стандартної шпильки M10.
Тепер витріть це
Затягніть шпильку з крутним моментом 265 футів/фунтів і переконайтеся, що вона також зафіксована. Залежно від матеріалу та застосування значення крутного моменту шпильки M10 зазвичай становить 20-30 Нм.
Встановити гайки
Поставте гайки з обох сторін шпильки. Перша гайка проти компонента, потім друга. Момент затягування до 40 Нм типовий для шпильки M10 за допомогою динамометричного ключа.
Остаточна перевірка
Перевірте вузол, щоб переконатися, що обидві гайки затягнуті, а шпилька розташована по центру. Чим більше втулка не на місці, тим вище ймовірність того, що навантаження не буде розподілено рівномірно, і це може призвести до руйнування під напругою в деяких випадках.
Зварювання шпильок розряду конденсатора (CD).
Конденсатори заряджаються до попередньо визначеного значення на джерелі живлення. При спрацьовуванні накопичена енергія «розряджається», і спалах електрики створює розплавлену воду. Пістолет штовхає шпильку вниз у розплавлену воду. Шпильки CD мають спеціальний наконечник на кінці, який витрачається під час зварювання.
● Рекомендації щодо застосування: Для неструктурних застосувань із швидким кріпленням і безперебійним покриттям тильної сторони.
Гультоване дугове зварювання шпильок
При зварюванні шпильок тяговою дугою оператор використовує зварювальний інструмент або пістолет, щоб прикласти шпильку до основного металу. При спрацьовуванні електричний соленоїд у пістолеті піднімає шпильку на задану висоту над основним металом. Намальована дуга розплавляє основу шпильки та основний метал, створюючи розплавлену ванну. Потім пістолет притискає шпильку до розплавленої ванни, і розплавлений матеріал утримується на місці за допомогою керамічного наконечника, доки не утвориться зварний шов.
● Рекомендації щодо застосування: для зварювання конструкційних шпильок з використанням шпильок великого діаметру, наконечників і алюмінієвого флюсу.
Короткоциклове зварювання шпильок
Подібно до зварювання шпильок тяговою дугою, короткоциклове зварювання шпильок відбувається протягом короткого періоду часу від 20 мс до 30 мс. Він також призначений для тонкого листового металу та використовується майже виключно в промисловості та автомобільній промисловості. Зазвичай він використовується для шпильок малого діаметру менше 1/2 дюйма.
● Рекомендації щодо застосування: Для напівструктурних застосувань із швидким кріпленням і безперебійним покриттям задньої сторони.
Ми є професійними виробниками та постачальниками шпильок у Китаї, які спеціалізуються на наданні високоякісних послуг OEM та ODM. Ми щиро вітаємо вас на оптових індивідуальних шпильках з нашої фабрики.
(0/10)
