Гвинт із шестигранною головкою
Наш гвинт із шестигранною головкою під внутрішній ключ виготовляється за технологіями холодної висадки та гарячого формування з номінальним діаметром від 1/8" - 3" (M3 – M80). Ми пропонуємо кріпильні елементи як USCS/імперських, так і метричних розмірів.
Метричні гвинти з плоскою головкою
Ці гвинти легко встановити за допомогою стандартних викруток або електроінструментів, що економить час і зусилля під час складання. Конструкція з плоскою головкою забезпечує чудову міцність, забезпечуючи надійне та безпечне з’єднання.
Гвинт із головкою з торцевою головкою та кнопковою головкою
Гвинт із головкою з торцевим торцем із кнопковою головкою має форму головки у формі кнопки, яка є естетично привабливою та підходить для застосувань, які потребують нижчого профілю головки.
Установчий гвинт із шестигранною головкою
Установчі гвинти з шестигранною головкою мають шестигранну конструкцію, що дозволяє легко встановлювати та знімати за допомогою шестигранного ключа або торцевого ключа. Продукт зазвичай виготовляється з високоміцної сталі або нержавіючої сталі, що забезпечує чудову міцність на розрив і стійкість до корозії.
Машинні гвинти з шліцевою головкою
Машинні гвинти використовуються у виготовленні модульних кухонь, меблів, будівельного обладнання тощо. Вони призначені для вставляння в попередньо вирізаний або попередньо нарізаний отвір. Машинні гвинти складаються з головки та хвостовика з повною різьбою.
12-точкові фланцеві гвинти
12-Гвинти з гострим фланцем, також відомі як болти Ferry Bolts, є високоміцними кріпильними деталями, у яких діаметр фланця та товщина головки 12-гвинта з гострим фланцем еквівалентні розмірам головки гвинта з головкою під внутрішній ключ, таким чином дозволяючи 12-гвинту з гострим фланцем бути заміною для будь-якого застосування, яке потребує гвинта з головкою під внутрішній ключ.
Гвинти типу I з хрестоподібною пластиною
Наші шурупи типу I із хрестоподібною циліндричною головкою виготовляються за технологіями холодної висадки та гарячого формування з номінальним діаметром від 1/8"- 3" (M3 – M80). Ми пропонуємо кріпильні елементи як USCS/імперських, так і метричних розмірів.
Гвинти з хрестоподібною головкою типу II
Гвинти з хрестоподібною головкою типу II мають конструкцію з стрижневою головкою, яка забезпечує більшу площу контакту та кращу міцність кріплення. Виріб оснащено хрестоподібним поглибленням, що дозволяє легко використовувати викрутку або насадку для викрутки для встановлення та зняття.
Склад:Вуглецева сталь, сплав заліза та вуглецю, зазвичай використовується для виготовлення сталевих гвинтів. На міцність і твердість гвинта впливає вміст вуглецю.
Переваги:Сталеві гвинти відомі своєю міцністю та міцністю. Їх можна використовувати для різних завдань, таких як будівництво та деревообробка.
Випадки використання:Сталеві шурупи чудово працюють у приміщенні для завдань, де іржа не є серйозною проблемою. Крім того, вони знаходять роботу в машинобудуванні та автомобільній промисловості.
Склад:Для виготовлення гвинтів з нержавіючої сталі використовується сплав заліза, що містить щонайменше 10,5% хрому. Така концентрація хрому забезпечує чудову стійкість до корозії.
Переваги:Гвинти з нержавіючої сталі ідеально підходять для зовнішнього, морського та прибережного застосування через їх виняткову стійкість до іржі та корозії. З часом вони зберігають свій зовнішній вигляд.
Випадки використання:Зовнішні конструкції, морські проекти та будь-яке застосування, де передбачається вплив вологи, є одними з багатьох застосувань гвинтів з нержавіючої сталі.
Склад:Латунні гвинти в основному складаються з міді та цинку в різних пропорціях. При додаванні цинку сплав стає міцнішим.
Переваги:Завдяки стійкості до корозії латунні гвинти можна використовувати всередині приміщень і на вулиці. Їх золотистий вигляд досить привабливий.
Випадки використання:У ситуаціях, коли гвинти будуть видні, а також для декоративних проектів, часто вибирають латунні гвинти.
Склад:Для виготовлення алюмінієвих гвинтів використовуються алюмінієві сплави, які можуть мати різний склад для отримання різної якості.
Переваги:Алюмінієві гвинти стійкі до корозії та мають легку вагу. Вони часто використовуються в ситуаціях, коли втрата ваги є важливою.
Застосування:Алюмінієві гвинти використовуються в електронній, автомобільній та аерокосмічній промисловості, а також у випадках, коли вага є проблемою.
Склад:Мідь є основним компонентом мідних гвинтів завдяки своїй винятковій електропровідності та стійкості до корозії.
Переваги:Оскільки провідність має вирішальне значення в сантехніці та електриці, часто використовуються мідні гвинти. Вони забезпечують сильну стійкість до корозії.
Випадки використання:Електрообладнання, електропроводка та сантехнічні системи часто містять мідні гвинти.
Склад:Для виготовлення титанових гвинтів використовуються титанові сплави, відомі своїм чудовим співвідношенням міцності та ваги. Ці сплави також можуть містити інші елементи, такі як алюміній або ванадій.
Переваги:Титанові гвинти надзвичайно міцні та легкі. Навіть у складних умовах вони мають високий рівень стійкості до корозії. Титан також біосумісний, що робить його придатним для застосування в авіації та медицині.
Випадки використання:Титанові гвинти надають перевагу в аерокосмічній галузі, медичних імплантатах і високопродуктивних гоночних автомобілях, де зниження ваги є важливим.
Склад:Термопластичні полімери нейлон, поліпропілен і полікарбонат зазвичай використовуються для виготовлення пластикових гвинтів.
Переваги:Пластикові гвинти мають хорошу хімічну та корозійну стійкість. Вони ідеально підходять для електричних застосувань, оскільки вони не проводять струм. Крім того, вони мають прийнятну ціну та легкі.
Випадки використання:Пластикові гвинти часто використовуються в місцях, де металеві кріплення були б недоречними, наприклад, електроніка, обладнання для харчової промисловості та салони автомобілів.
|
Гвинтовий калібр |
Діаметр головки (мм) |
Діаметр хвостовика (мм) |
|
0000 |
2.74 |
1.37 |
|
000 |
2.89 |
1.44 |
|
00 |
3.04 |
1.52 |
|
0 |
3.20 |
1.60 |
|
1 |
3.35 |
1.67 |
|
2 |
4.06 |
2.03 |
|
3 |
4.77 |
2.38 |
|
4 |
5.48 |
2.74 |
|
5 |
6.19 |
3.09 |
|
6 |
6.60 |
3.30 |
|
7 |
7.62 |
3.81 |
|
8 |
8.33 |
4.16 |
|
9 |
9.04 |
4.52 |
|
10 |
9.75 |
4.87 |
|
11 |
10.46 |
5.23 |
|
12 |
11.16 |
5.58 |
|
13 |
11.88 |
5.94 |
|
14 |
12.58 |
6.29 |
|
15 |
13.30 |
6.65 |
|
16 |
14.02 |
7.01 |
|
17 |
14.73 |
7.36 |
|
18 |
15.44 |
7.72 |
|
19 |
16.14 |
8.07 |
|
20 |
16.86 |
8.43 |
|
21 |
17.56 |
8.78 |
|
22 |
18.28 |
9.14 |
|
23 |
18.98 |
9.49 |
|
24 |
19.71 |
9.85 |
|
26 |
21.33 |
10.56 |
|
28 |
22.55 |
11.27 |
|
30 |
23.97 |
11.98 |
|
32 |
25.40 |
12.70 |
Порада
Загострений кінець гвинта називається наконечником. Більшість гвинтів мають гострий і загострений кінчик, яким можна просвердлити отвір у поверхнях. Кінчик зазвичай вужчий за іншу частину гвинта. Це дозволяє йому проникати через тверді матеріали. Без наконечника або з широким наконечником — гвинт може важко пробити тверді матеріали. Наконечник часто змінюється залежно від матеріалу, на якому гвинт призначений для використання.
Threading
Різьба – це ділянка гвинта, яка містить гвинтові виступи. Гвинти покладаються на цю різьбу для видалення матеріалу з поверхонь, у які вони забиваються. Різьблення по суті зачерпує матеріал, коли гвинт вкручується в поверхню. Коли гвинт вкручується в поверхню, він зміщує частину матеріалу поверхні. Матеріал увійде в гвинтові виступи, де він рухається вгору та з поверхні.
Хвостовик
Гвинти також мають хвостовик. Для шурупів по дереву хвостовик — це частина без різьби, розташована над різьбовою частиною. Дерев’яні шурупи мають хвостовик без різьблення для більш міцного та надійного утримання. Завдяки різьбленню лише частини дерев’яного шурупа він забезпечує міцніше утримання, ніж традиційні шурупи з повною різьбою зверху вниз.
Голова
Нарешті, головка - це верхня частина гвинта. Головки шурупів бувають двох типів: традиційні та з потайною головкою. Потайні головки призначені для розміщення на одному рівні з поверхнею, в яку вони вбиваються. Для порівняння, традиційні головки шурупів виступають із поверхні, в яку вони забиваються. Як традиційні, так і потайні головки гвинтів мають один або кілька пазів, які призначені для підтримки використання викрутки.
Привід
Коли люди запитують «плоска головка головки Philips?», вони насправді мають на увазі тип приводу, а не головку гвинта. Привід є важливим компонентом гвинта, оскільки він визначає, який тип викрутки потрібно використовувати для встановлення гвинта.
Як виготовляються гвинти
Волочіння дроту: перетворення сировини
Шлях гвинта починається з процесу волочіння дроту. Котушка високоякісного сталевого дроту обережно протягується через серію штампів, зменшуючи її діаметр і збільшуючи довжину. Цей крок гарантує, що дріт досягає бажаної товщини, що є критичним фактором для виготовлення гвинтів різного розміру та міцності.
Рубрика: Формування основи
Коли дріт натягнуто до відповідної товщини, настав час для процесу завантаження. Дріт розрізають на більш короткі шматки, відомі як заготовки. Потім ці заготовки відправляються на завантажувальну машину, де формується основа шнека. Використовуючи пуансон і матрицю, машина формує заготовку в бажану форму голови, закладаючи основу для кінцевого продукту.
Накатування різьби: формування прецизійних різьб
Після того, як гвинтові заготовки пройшли висадку, вони переходять до різьбонакатного верстата. Тут відбувається магія, коли машина втискає заготовку між двома штампами. Матеріал тече та формує характерні гвинтові канавки, створюючи різьбу гвинта. Цей точний процес накочування різьблення гарантує, що різьблення є однорідними, міцними та ідеально вирівняними, що важливо для функціональної ефективності гвинта.
Термічна обробка: зміцнення ядра
Ключовим етапом у процесі виробництва гвинтів є термічна обробка. Шурупи нагріваються до певних температур, а потім швидко охолоджуються для досягнення бажаних властивостей матеріалу. Цей процес не тільки підвищує твердість і міцність гвинтів, але також забезпечує їх чудову довговічність, дозволяючи їм витримувати суворі вимоги до застосування.
Поверхневе покриття: захист і покращення
Для підвищення стійкості гвинтів до корозії та покращення їх зовнішнього вигляду на поверхню наноситься покриття. Доступні різні варіанти покриття, такі як гальванізація, цинкування або додавання захисних покриттів, таких як хром або чорний оксид. Ці покриття захищають гвинти від іржі та забезпечують естетичну привабливість, що робить їх придатними як для функціональних, так і для декоративних цілей.
Сортування та пакування: готове до розгортання
Після того, як гвинти повністю сформовані та покриті, вони проходять процес ретельного сортування. Сортувальні машини класифікують гвинти на основі їх розмірів і технічних характеристик, забезпечуючи точність і точність. Після сортування шурупи ретельно упаковуються в коробки або пакети, готові до розповсюдження та використання в різних галузях промисловості по всьому світу.
Робота з оголеними гвинтами
Якщо ви натрапили на оголений гвинт, спробуйте використати гумку між свердлом і головкою гвинта для додаткового зчеплення. Використовуйте інструмент для виймання шурупів для сильно оголених гвинтів. У деяких випадках може знадобитися просвердлити гвинт і замінити його.
Вивчення різних типів гвинтів
Різні гвинти служать для певних цілей, і вибір правильного типу може покращити якість вашої роботи. Шурупи по дереву призначені для з’єднання деревини без розколювання. Машинні гвинти поєднуються з гайками або різьбовими отворами для обробки металу. Шурупи для гіпсокартону призначені для кріплення гіпсокартону до дерев’яних або металевих шпильок. Знання того, коли використовувати кожен тип, може значно вплинути на цілісність і зовнішній вигляд вашого проекту.
Попереднє свердління пілотних отворів
Для певних матеріалів або більших шурупів попереднє свердління може бути корисним. Це запобігає розколюванню деревини, гарантує рівне розміщення гвинтів, полегшує закручування, особливо в листяних порід, і зменшує ризик оголення гвинтів. Виберіть свердло трохи менше діаметра шурупа та просвердліть отвір на глибину довжини шурупа.
Використання зенкерів
Зенкери створюють поглиблення для головки гвинта, дозволяючи їй сидіти врівень з поверхнею або під нею. Це забезпечує більш чисте, більш професійне покриття та корисно для видимих поверхонь або під час роботи з деревиною твердих порід. Прикріпіть зенкер до свердла та створіть заглиблення перед тим, як закручувати гвинт.
Використання обмежувачів глибини та направляючих
Для точного загвинчування використовуйте обмежувачі глибини та напрямні. Обмежувачі глибини забезпечують постійну глибину гвинта, що особливо корисно під час роботи над детальними проектами. Напрямні можуть допомогти підтримувати вирівнювання, особливо під час закручування кількох гвинтів по прямій лінії. Ці інструменти підвищують точність і ефективність, надаючи вашому проекту відшліфований вигляд.
Ми є професійними виробниками та постачальниками гвинтів у Китаї, які спеціалізуються на наданні високоякісних послуг OEM та ODM. Ми щиро вітаємо вас на оптових індивідуальних гвинтах з нашої фабрики.
(0/10)
