Гвинти з кінцевими шпильками

Болти з різьбовими шпильками — це різьбові стержні з короткою довжиною різьби на одному кінці, яка називається кінцем мітчика для зачеплення з отвором машини, тоді як інший кінець довший для зачеплення з гайкою. Кінцеві шпильки для різців — це спеціальні шпильки, необхідні для індивідуальних вимог до болтів. Розміри різьбових шпильок визначаються як у метричній, так і в британській системі з уніфікованим національним великим кроком (UNC), дрібним кроком (UNF), фіксованим кроком (UN) та ізометричним профілем різьби. Вони виготовляються з усіх категорій матеріалів і специфікацій astm.

Наші болти з різьбовими шпильками виготовляються з номінальним діаметром від 1/8"- 3" (M3 – M80). Ми пропонуємо гвинти з різьбовими шпильками як USCS/імперських, так і метричних розмірів.

Вуглецева сталь
Вуглецева сталь популярна для шпильок завдяки своїй міцності, доступності та доступності. Це сплав на основі заліза з невеликим відсотком вуглецю, що надає йому відмінну міцність на розрив і довговічність. Шпильки з вуглецевої сталі часто використовуються там, де потрібна висока міцність і стійкість до зношування, наприклад, у важкій машинобудуванні, будівництві та автомобільній промисловості. Однак вуглецева сталь сприйнятлива до корозії, тому може знадобитися додаткове покриття або обробка для захисту в корозійних середовищах.

Нержавіюча сталь
Нержавіюча сталь - це сплав заліза, хрому та інших елементів, що володіє чудовою стійкістю до корозії, міцністю та довговічністю. Вміст хрому в нержавіючій сталі утворює на поверхні пасивний шар оксиду хрому, який захищає матеріал від корозії. Шпилька з нержавіючої сталі зазвичай використовується в тих сферах, де стійкість до корозії є першочерговою проблемою, наприклад, на хімічних заводах, у морському середовищі та підприємствах харчової промисловості.

легована сталь
Для поліпшення механічних властивостей легована сталь була модифікована додаванням різних елементів, таких як хром, молібден, нікель та інші. Ці легуючі елементи підвищують міцність сталі, твердість, ударну в’язкість і стійкість до зношування, завдяки чому шпильки з легованої сталі підходять для застосувань із високими навантаженнями та екстремальних умов. Шпилькові болти з легованої сталі часто використовуються в нафтовій і газовій промисловості, аерокосмічній та енергетичній промисловості.

Суперсплав
Суперсплави — це високоефективні матеріали, відомі своєю чудовою механічною міцністю, стійкістю до деформації термічної повзучості та здатністю витримувати високі температури та суворі умови. Ці сплави зазвичай поєднують нікель, кобальт, залізо та інші елементи, пропонуючи виняткову продуктивність у екстремальних умовах. Шпилькові болти зі суперсплаву часто використовуються в тих сферах, де звичайні матеріали, наприклад, аерокосмічна промисловість, виробництво електроенергії та високотемпературна хімічна промисловість, можуть не працювати належним чином. Суперсплави гарантують, що шпильки зберігають свою міцність, стабільність і стійкість до корозії навіть у найскладніших умовах.

Будівництво
Такий вид кріплення часто використовується при будівництві металевих будівель, трубопроводів, мостів, веж.

Промислове використання
У промислових умовах шпильки можна використовувати в двигунах або машинах для вібростійких з’єднань. Їх також можна використовувати для кріплення деталей у машинах або пристроях, які вимагають точного контролю затягування на великих відстанях.

Застосування при високих температурах
Гвинти-шпильки підходять для застосування при високих температурах завдяки своїй здатності витримувати екстремальне нагрівання без втрати цілісності.

Використання автомобілів і суден
Шпильки також можна знайти в багатьох транспортних засобах, таких як автомобілі чи човни. Вони ідеально підходять для кріплення компонентів автомобіля, таких як вихлопні системи, паливопроводи, гальма та системи підвіски, завдяки їхнім надійним з’єднанням.

Крок 1: Перевірка сировини та різання сировини
Сировина відбирається за заявкою. Як і всі інші виробники шпильок, ми також обираємо матеріал, який буде використовуватися, і проводимо хімічну та фізичну перевірку матеріалу круглого прутка. Потім круглий пруток відбирають за розміром і розрізають на необхідну довжину. Цей процес дотримується в усіх процесах виробництва болтів, гайок і шпильок.

Крок 2: Процес гарячого кування
Процес гарячого кування використовується для виготовлення болтів і гайок. Під час кування головка/гайка болта деформується індукційним нагріванням. Потім проводяться розрахунки для визначення необхідної довжини, перекристалізації температури металу та згинання до необхідної форми та розміру.

Крок 3: Відпал
На наступному етапі, після кування, матеріал відпалюється для однорідності та полегшується для механічної обробки. Усі три виробництва гайок, болтів і шпильок включають цей процес.

Крок 4: Очищення та обрізка
Оздоблення поверхні є наступним кроком у процесі виробництва гайок, болтів і шпильок. Відпал і очищення гайок, болтів і шпильок у дробеструйній машині робить поверхню гладкою та видаляє будь-які накипи чи задирки. Далі, доступний матеріал біля голови видаляється шляхом обрізання/витягування. Цей процес застосовний лише для гайок і болтів.

Крок 5: Процес точіння
Наступним етапом виготовлення болтової гайки є процес точіння. Спочатку матеріал обробляється до необхідних розмірів, зазвичай це робиться на верстаті з ЧПК. Цей процес виконується для видалення надлишків матеріалу та підтримки діаметра кроку.

Крок 6: Намотування різьби
Це механічний процес, при якому різьби формуються холодним способом за допомогою двох штампів. Один нерухомий, а інший - це рухома матриця, яка фактично тисне на болти та шпильки.

Крок 7: Термічна обробка
Термічна обробка проводиться для того, щоб зробити болти, гайки та шпильки міцнішими. Цей процес включає загартування матеріалів у газовій печі для цементації при температурі 850-900 градусів, а потім загартування в охолоджувальному середовищі. Всі процеси фіксуються в реєстраторах.

Крок 8: Фосфатування
Фосфатування - це хімічний процес обробки поверхні. Операції виконуються для зміни поверхні болта, гайки або шпильки. Розчинні металофосфатні шари утворюються під час роботи, підвищуючи функціональність і естетичну привабливість виробу.

Крок 9: Упаковка та відправка
Після виконання всіх вищевказаних етапів продукція відправляється на тестування та перевірку. По-перше, вони ретельно перевіряються на рівень твердості, точність різьблення, міцність тощо; після того, як вони пройдуть усі ці процедури, під час пакування вставляються захисні чохли, щоб запобігти пошкодженню нитки та упаковки.

У нас є розширений і всеосяжний спектр можливостей, включаючи проектування, дослідження та розробки, створення прототипів, виготовлення на замовлення, точну обробку та тестування. Наші матеріали надходять із найавторитетніших і найвибагливіших ливарних заводів у світі. Ми підтримуємо запаси кріпильних елементів на багато мільйонів доларів на нашому складі продукції, що дозволяє нам швидко вибрати, упакувати та пришвидшити ваше замовлення на шпилькові болти.

Ми пишаємося тим, що обслуговуємо наших дистриб’юторів, клієнтів EPC, OEM і MRO по всьому світу.

Наші болти з різьбовими шпильками відповідають чинним стандартам ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN і KS.

Наші ринки включають залізничні перевезення, медичне обладнання, аерокосмічну промисловість, кораблі, напівпровідники, нафту та газ, фармацевтику, нафтохімію та нафтопереробку, продукти харчування та напої тощо.

Популярні Мітки: болти з краном, виробники, постачальники, фабрика болтів з краном